PREDICTIVE MONITORING SYSTEM
¿quienes somos?
NUESTROS SERVICIOS
¿POR QUÉ ESCOGERNOS?
1. Contamos con un equipo de ingenieros y técnicos especializados en mantenimiento predictivo, con trayectoria en múltiples industrias y equipos críticos.
2. Al anticipar averías reducimos tiempos de inactividad no planificados, minimizamos reparaciones urgentes y optimizamos el consumo energético, generando ahorros medibles.
3. Mayor vida útil de los activos: Mantenimientos precisos y oportunos prolongan la vida útil de sus máquinas y retrasan inversiones en reemplazos.
4. Mejora en seguridad y cumplimiento: Identificamos condiciones de riesgo y ayudamos a cumplir normativas y estándares de calidad y seguridad industrial.
Rubros de atención
- Mineria
- Textil
- Alimentos y Bebidas
- Generacion de energia
- Cemento y materiales de construcción
- Manufactura
- Logistica y puertos
- Petroleo y derivados
- Agroindustrias
- Quimica y Farmacias
- Ingenios azucareros
- Plantas Avicolas
- Carton y Papel
- Embotelladoras
- Hilanderia
1. Mas de 10 años de experiencia en la industria.
2. Ampplia cobertura tecnologica para activos rotativo, electricos y estaticos.
3. Contamos con una estructura humana especializada y comprometida con la excelencia.
4. Seguimiento periódico y acompañamiento continuo.
5. Soluciones adaptadas a las necesidades de cada operación.
6. Cultura basada en la seguridad, la confianza y el servicio.
¿POR QUÉ ESCOGERNOS?
NUESTROS TRABAJOS
Caso de Éxito – Transformando la Confiabilidad Operativa
Cuando iniciamos el programa de mantenimiento predictivo con este cliente, la planta enfrentaba constantes interrupciones operativas. Las fallas en equipos críticos eran recurrentes y la producción difícilmente podía mantenerse estable durante más de tres días consecutivos sin experimentar algún paro no programado. La mayor parte de los recursos de mantenimiento se destinaban a atender emergencias, limitando la capacidad de planificar intervenciones y optimizar los activos.
A través de la implementación de un programa integral de monitoreo de condición, se establecieron rutas periódicas de inspección, análisis de tendencias, priorización de activos críticos y seguimiento continuo de los modos de falla identificados. Cada hallazgo fue acompañado de recomendaciones técnicas y planes de acción enfocados en intervenir los equipos antes de que las fallas impactaran la producción.
Tras aproximadamente ocho meses de trabajo continuo, la operación experimentó una transformación significativa. Las fallas comenzaron a detectarse en etapas tempranas, las intervenciones pasaron de ser reactivas a planificadas y la disponibilidad de los equipos mejoró de forma sostenida.
Hoy, un paro no programado es un evento excepcional que recibe atención inmediata precisamente porque ha dejado de ser parte de la rutina operativa. La planta opera con mayor estabilidad, el mantenimiento puede planificar sus recursos con anticipación y la producción cuenta con un nivel de confiabilidad que anteriormente parecía inalcanzable.
Este resultado demuestra que la confiabilidad no se obtiene corrigiendo una falla puntual, sino mediante la disciplina de monitorear, analizar y actuar oportunamente sobre la condición real de los activos. PMS se convirtió en un aliado estratégico del proceso, acompañando al cliente en la transición de una cultura reactiva a una cultura basada en la predicción y la confiabilidad.
seguridad y confiabilidad
Nos enfocamos en garantizar su seguridad y las de su equipo
Visitas programadas
Mantenemos una calendarización constante para garantizar la mejor atención
Visitas no programadas
Respondemos a problemas inesperados
Alcance a nivel nacional
Contamos con cobertura a nivel nacional
